粉末冶金模具一般包括4部分,例如用于制作壓潰強(qiáng)度試樣的成形模具,即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。
粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù),模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對(duì)滑動(dòng)必然存在配合間隙,當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時(shí),會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形。成型件在模具配合間隙處,產(chǎn)生的填充效應(yīng),是造成毛刺的根本原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時(shí),零件的直線、棱角部分會(huì)出現(xiàn)毛刺;當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時(shí),就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會(huì)隨著間隙的變化而變化,而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化,當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8,間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍,零件表面粗糙度好。
從各類五金沖壓模具開發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)得知,拉深模比較不好處理,因?yàn)椴牧蠒?huì)產(chǎn)生流動(dòng),還有沖壓回彈的問題有時(shí)候也是非常頭疼的,目前還沒有準(zhǔn)確可信的回彈計(jì)算公式,一般都是大家憑經(jīng)驗(yàn),針對(duì)不同的材料,不同的R角來進(jìn)行補(bǔ)償處理。產(chǎn)生回彈的影響因素我們都是比較清楚的,如果在修理模具方面,針對(duì)一些狀況,我們還是可以找到有效控制回彈方法。
五金沖壓模具的幾種修復(fù)方法
(1)模具松動(dòng):五復(fù)金沖壓模具的移動(dòng)量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。
(2)沖模傾斜:沖模的直à度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。
(3)模板變形:模板硬度或厚度不ì,或制受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。
(4)模座變形:模座厚度不ì或受力不平均,導(dǎo)柱、導(dǎo)套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或百更換模座或使受力平均。
(5)沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會(huì)松動(dòng),沖床精度不ì,架模不正。
(6)沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度不ì,大小沖頭太近,側(cè)度向力未平衡,沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo),注意送料問長(zhǎng)度。
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